供应链韧性（supply chain resilience）是一个多维度和多学科的概念，其根源于心理学和生态系统，逐渐应用到了供应链管理领域。在学术研究中，一般认为供应链韧性具备如下特点：第一，韧性是企业的一种应对中断风险时的动态能力，强调企业的响应能力。第二，韧性除了对中断风险发生时的响应，还具有抵御风险的能力[1]。另外，一些研究者认为具有韧性的企业不仅具有以上两个特征，并且能够更积极地预测事件，恢复并发展，使企业适应性更强[2]。由此可以看出，供应链韧性是供应链稳健性和可恢复性的综合体现，即面对中断时的抵御能力和快速恢复能力。这其中包含了两个因素：①抵御能力。在发生重大灾害和中断时，供应链系统能够完全规避风险或者以最小的损失平稳渡过，最小化中断造成的破坏；②恢复能力。当供应链发生中断时，能够快速反应并找到有效恢复路径，恢复稳定状态的能力。 从上述供应链韧性的定义可以看出，供应链韧性是要在控制力和脆弱性之间寻求匹配，也就是需要根据供应链的状况通过相应手段实现风险可控。过于强调可控而不顾供应链实际运行的状况，会增加保障实施的成本，侵蚀企业利润。同样，过于强调供应链灵活而不关注风险管理，也将会增加供应链脆弱性，供应链中断的可能性会加大。因此，控制力和脆弱性匹配的区域是供应链韧性区域，在这一区域内，既能够形成抵御能力，又能够产生恢复能力。 如何形成供应链韧性？一般认为柔性和冗余是实现供应链韧性的关键因素[3]。柔性被定义为能够采取不同的立场以更好地应对异常情况，并迅速适应供应链的重大变化，诸如，灵活的运输系统、灵活的生产设施、灵活的供应基础、灵活的能力和灵活的劳动安排是柔性增强抵御能力的方式。实现韧性的另一种方法是在整个供应链中创建冗余。拥有多个供应商、安全库存、产能过剩和备用供应商都是供应链冗余的例子。究竟是采用柔性还是冗余来实现供应链韧性，往往取决于供应链风险的来源[4]。如果风险主要来源于运营性活动，即由于供应链运作所产生的各类风险，实现供应链柔性有助于降低运营性风险所产生的危害。相反，如果风险主要是破坏性的，即来自环境或外生性风险，或者说是供应链参与者控制力范围之外的因素产生的风险，冗余则更有利于抵御供应链脆弱性，实现供应链韧性。从战略姿态上看，通过柔性来实现供应链韧性，属于一种反应型的供应链风险管理，而通过冗余来实现供应链韧性，更加趋于一种前摄性的供应链风险管理[5]。无论是柔性还是冗余都需要借助数字技术来实现，这是因为没有数字化的手段，企业难以有效地感知或预见供应链中存在的各类风险[6]，同时也无法及时有效地采取措施应对风险，增强供应链韧性。然而，数字化技术与供应链韧性管理究竟是什么关系？数字化供应链韧性应当如何建立？支持供应链韧性的数字化技术是什么？这些都是需要探索的问题。 二、数字技术与供应链韧性建设 在实现供应链韧性过程中，数字技术发挥着至关重要的作用，这不仅是因为数字技术增强了供应链可视化[7]，而且描述型和预见性的数字分析，能够更好地预测供应链运营状况，及时有效地采取各种措施，以应对可能产生的风险[8]。诸如，佩蒂特（Pettit）等学者认为云计算和区块链等数字技术提高了供应链的可见性、预期性和适应性，从而促进供应链韧性[9]。具体而言，数字技术与供应链韧性的关系主要表现在两个方面：一是数字技术对供应链运营的影响以及对风险控制的作用；二是在供应链韧性建设过程中数字技术能发挥的作用。 首先从前一方面看，一些数字技术显著地改进了供应链运营效率，降低了各类因素可能产生的潜在风险，增强供应链韧性。这些技术对供应链韧性建设的影响是多方面的[10]，主要包括由大数据驱动的先进分析能够提升促销质量，更好地实施需求预测，增强供应链透明度，从而降低需求变动，针对性采用一些权变计划，应对各种可能的风险，确保供应链高质量稳定运行。由IOT、智能设备、机器人、增强与虚拟现实等构成的工业4.0能够实现低成本的定制化生产、个性化的产品和更高的市场灵活性、缩短交货时间、更高效率的产能利用，从而能够有效组织供应链生产和流程、削减供应链层级、有效缩短供应链运营时间、降低需求风险。由增材制造驱动的3D打印能够增强供应柔性，有效控制零部件和原材料库存，降低传统采购中潜在的需求或供应风险。由射频识别、传感器、区块链等技术驱动的现代追踪与追溯技术能够实现实时识别、实时追踪流程状况，增强供应链运营中数据的及时性和真实性，从而降低信息中断导致的风险，更好地协调供应链各参与主体和环节，提升供应链运营效率和及时应对变异的能力。显然，各类数字技术对供应链运营的影响，都将是供应链韧性建设中重要的特征和要素。 其次从后一方面看，供应链韧性建设中面临的挑战和障碍也可以通过数字技术来缓解。这些挑战和障碍包括：第一，由于单源供应使得供应风险增加，而建设多源供应或增加备选供应商会提升管理的代价、复杂性和成本。在此状况下，增材技术能够减少供应链层级和供应链数量。此外，先进的追踪与追溯系统能够实现实时的供应链协调，大数据分析则能增强采购流程的质量管理。第二，由于库存不足而导致供应链中断风险，为了应对这种情况就需要增加库存、转移风险，而这一举措又会增加企业管理的代价和成本。面对这种挑战，增材技术能够减少供应链中的库存。同时，先进的追踪与追溯系统又能够适时的控制和管理库存。第三，由于资源与能力刚性往往导致供应链及时响应外部风险、调整的能力不足，而延迟生产并非在任何条件下都能实现。在这种挑战下，工业4.0以及增材制造能够提升企业供需计划和生产的柔性。第四，由于供应链的复杂性导致供应链协调管理成本上升，采用权变性的计划虽然能在一定程度上降低复杂性带来的挑战；但是这类计划本身就面临着难以设计和制定的问题。而先进的追踪与追溯系统能够实现实时的协调，有利于权变计划的制定、实施，工业4.0技术更能够解决供应链复杂沟通协调问题。
