在飞速发展的经济下，企业的供应链中有采购、生产、库存、销售等几大环节，而其中库存管理始终是企业生产经营中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。库存量的高低可以影响一个企业的生产成本，给企业带来经济损失，也可制约一个企业供应链的运作效率。因此，如何建立适当的库存量，已经成为企业管理者实施供应链过程中必须考虑的首要问题。 零库存的涵义 “零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。对于大企业来说，零库存模式绝对是增加企业利润的重要方法之一。世界许多大企业对于零库存的概念早已不再陌生，通过零库存，降低了存货的存储成本；减少了从订货到交货的加工等待时间，进而提高生产效率；同时降低了废品率、再加工和担保成本。因此，零库存的管理模式已成为了当今企业管理的重头戏。 但是，从库存概念上来理解的话，零库存永远只是各个生产商、代理商的追求，因为严格从操作意义上来说，零库存是不可能真正实现的。由于受到不确定供应、不确定需求和生产连续性等诸多因素的制约，企业的库存不可能为零，所以众多商家才确定了基于成本和效益最优化的安全库存是企业库存的下限。但是，通过有效的运作和管理，企业可以最大限度地逼近零库存。而本文就是从理论上以及目前众多商家的实施程度上来讨论现实中的零库存运作管理方法。 实现零库存的途径和方法 从企业运作实践看，目前追求实现零库存管理的模式有很多种： 无库存储备。无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。 委托营业仓库存储和保管货物。这种情况就是指企业委托专业化的仓库进行存储货物的管理活动，并依法向其支付相关费用，这样在某种程度上就可以实现零库存或者进行无库存式生产。 协作分包方式。主要是制造企业的一种产业结构形式。这种企业可以以若干企业协同柔性生产进行及时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。 采用适时适量生产。即准时生产制(Just In Time，JIT)，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种现代化高效率的生产方式，目标在于消除一切浪费。JIT生产方式能够缩短生产周期，加快资金周转和降低成本，是实现零库存的主要方法。 按订单生产方式。生产管理模式分为“推动式”和“拉动式”生产两种。MRP2就是典型的推动式生产管理模式，拉动式生产管理模式的典型就是JIT。按订单的生产方式就是指在拉动方式生产(PULL)下，企业只有在接到客户的订单后才实行生产，进行相应的采购、制造和配送。物料是根据订单而进行流动的，因此物流达到了高效率，从而可以有效消除库存。 零库存管理的实践 零库存管理模式的不同决定了不同企业的运作实践，其实现过程体现为不同的零库存管理特色： Dell就是这样采取按单生产模式的企业，控制原材料和零配件库存更是重中之重。一般情况下，包括手头正在进行的作业在内，dell的任何一家工厂里的库存量都不超过5～6个小时的出货量。这种模式，就是JIT方式，即以最准时、最经济的生产资料采购和配送满足制造需求。 海信的零库存管理是建立在整个企业数字化管理的基础上的。它每年都要事先做好下一年的年度计划，如年度的销售额，产量，市场占有率，销售网点，等等。而且海信早在1995年就开始兴建有专人负责的销售网络，现在它的产品在市场上总共有20个型号，每个型号仓库里有多少台，分公司仓库里有多少台，以及分公司下辖的网点有多少台机器，都有准确的统计数据，而且通过海信投巨资兴建的遍布全国的完善的网络，每一天销售多少台机器都有能一清二楚，这样使调配资源有充分的依据。 零库存建立在短渠道的供应链上面。海尔的市场渠道更短，面对零售商的销售公司能够直接获取市场信息，这也为他们的订单下达增加了把握；而宝洁和其零售商沃尔玛之间则用信息系统架起了直通桥梁和快速供应链。宝洁可以实时跟踪其产品在沃尔玛的库存情况，从而及时制订批量生产计划，实现为沃尔玛自动补货；而丰田JIT的零库存最具特色，诸如按订单排产，一个流生产，看板管理，基本实现了及时生产和零库存管理。 实现零库存的条件 当然，零库存也有其自身的缺点。首先，实现零库存是有其难度和运作成本的。要想实现零库存生产，就必须有过硬的管理手段来支撑。丰田汽车生产线确实能做到零存货不仅仅是因为它具有先进的管理手段，还在于它的零部件供应商设在丰田厂周围，或者其零部件仓库安排在其周围。也就是说，零库存是需要建立在“零距离”的基础之上。其次，零库存也很难应对其周围环境的突发情况。比如在非典时期，已经实行零库存的医药厂商就不能及时供应上充足的医药，使大量的市场机遇流失。实际上，这个医药断货的情况，不光对于厂商，对于医院来说也是一个莫大的经济损失。 零库存管理其实也就是库存控制的延续和升华。要想做到零库存，首先认识到库存管理的战略意义，还要从头做起、从开始做起，做好最基本的库存控制，并做出适宜的库存战略管理计划，这样才能为将来的零库存战略积累丰富的经验和打下坚实的基础。 树立供应链管理整体观念：首先，要树立系统整体思想。就是不再封闭孤立地看待企业内部的采购、生产和销售等经营活动，而是突破企业界限束缚，将中心企业的上下游，产、供、销与其他市场经济实体建立外部联系，形成由顾客需求驱动的无缝供应链，通过整条供应链的上下游协同配合以取得“多赢”。其次，要树立合作思想。树立合作思想就是各经营者在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的关系。供应链管理在本质上是要建立在合作和共赢的理念上，建立在相互信任、互利及长期发展基础上，以消除供应链成员之间信息传递的障碍，减少内耗和提高信息共享程度，将最终消费者的需求转化为所有参与者的集体行动。最后，要树立整体优化思想。所谓树立整体优化思想是供应链系统的各个节点遵循强强联合的原则，集聚最具市场竞争力的经济资源，共同协作，整合资源，发挥整体效能，将单一企业的核心竞争力融合为整体竞争力，以极大提高市场竞争优势。仅靠某个企业是绝对不可能的。
