在市场经济环境下，现代效益观念是以客户需求为最终目标，以尽可能少的投入，争取最大的价值，为企业创造更大的效益[1]。长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余地，并且已难以支持企业的生存和发展。成本产生于产品(或服务)生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。因此，在价值流中蕴含着更多的成本控制机会。现代的物流成本管理方法中的作业成本法虽然把物流成本进行了细致的分析，但是缺乏持续改善的思想。企业作业流程中有许多不必要的功能浪费，如何消除这些浪费从而达到更深层次的降低物流成本，需要精益生产的思想和方法。考虑到顾客导向已是当今的主流，精益生产方式的成本控制正是强调了为顾客创造价值的一种方式。 一、精益生产方式与物流成本控制思想的一致性 精益生产方式的基本思想与物流成本控制的思想具有一致性，表现在以下几方面： (一)目标 物流管理的目标就是要提升企业的物流能力，实现物流活动的效率化。物流企业要在总成本最低的条件下，提高有竞争优势的客户服务，完成商品从供应地到消费地的流动。不论是以5R还是7R的原则来衡量物流服务的质量，还是以活动基础作业成本法来控制成本，物流成本管理最终的目标在微观上体现为以尽可能低的成本为顾客提供最好的服务[2]。该目标可以简单地概括为低成本和高质量服务，而精益生产的目标，就是实现短交期、低成本、高质量。因此，可以说精益生产的目标与企业物流成本管理目标大体上是一致的。 (二)依据 物流成本存在着效益背反性，人们在进行物流成本控制时是以物流总成本最低为依据的。精益生产方式的目标就是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意[3]。在这种思想下，实行精益化的成本控制，从根本上改变了传统成本控制的着眼点。精益生产方式下的成本控制，是把成本控制的重点放在对制造成本总体的控制而不是个别成本上[4]。因此，精益生产方式的成本控制思想与物流成本的控制思想相一致。 (三)流程导向性 物流作业管理的基本管理思想是，以顾客链为导向，以作业链——价值链为中心，对企业的“作业流程”进行根本性、彻底的改造，强调协调企业内外部顾客的关系，从企业整体出发，协调各部门各环节的关系，要求企业物资供应、生产和销售等环节的各项物流作业形成连续、同步的“作业流程”，消除作业链中一切不能增加价值的物流作业，使企业物流成本处于持续降低的过程，促进企业整体价值链的优化，增强企业成本竞争优势。总体来说，就是通过优化整个物流过程，把物流成本管理分为成本避免和成本控制，创造时间和空间的价值[5]。 精益生产是通过降低成本、资源耗费和生产时间，最大化地增加产品价值，进行精益生产的过程实质上就是形成连续的价值增值流的过程。由于精益生产方式一般都是流程导向型方式[6]，因此，基于流程作业的成本分析，即把精益生产方式应用到企业物流作业成本分析与控制中是理所当然的选择，同时它也符合流程价值分析的逻辑。 (四)现代管理观念——客户需求 物流系统的目标是向客户提供适当的物流服务，在物流成本管理中，强调了客户服务的重要性，把客户服务看成是一种管理理念，即“以客户为中心”是企业营销哲学的核心内容，是企业实施管理的指导思想[7]。这与精益生产方式实施的出发点是一致的，精益生产方式的拉动式生产就是从客户需求开始拉动生产流程的。因此，把客户需求放在第一位是现代管理的观念，也是精益生产和物流成本控制的主要出发点。 (五)精益生产的浪费原理 精益生产的浪费原理：并非所有的工作都有价值，超过客户要求的任何生产所必需的设备、材料、场地及人工都是浪费的。这些浪费各不相同；同时，浪费之间的关系错综复杂，一种浪费往往会衍生出多种浪费。在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益生产的典型做法[8]。从大量的实践经验发现，库存浪费是标志性的浪费。为什么说物流是关键，因为作业现场的一切活动都是围绕物流展开的，一切浪费、不合理的活动，最终都会在物流场体现。管理不善必然带来物流不畅。 二、基于精益生产方式的企业物流作业成本控制架构 通过以上理论分析，本文提出基于精益生产方式的企业物流作业成本控制模式，主要从客户需求价值方面出发，利用精益管理的价值流分析方法，优化物流流程，采用职能的观点来分析各个部分内部活动的成本，消除物流流程中的成本浪费，解决传统的作业成本法的大部分缺陷。 精益生产方式下的企业物流成本控制应是从成本发生的源流——作业挖掘成本降低的潜力，它要求企业管理成本从成本发生的源流着手，成本控制的重点内容应该是成本发生的源流，成本控制措施的着力点也应该是成本发生的源流。因此，基于精益生产方式的企业物流成本控制模式围绕物流作业的精益化管理为核心，其过程分为四部分：分析物流作业，建立物流流程；识别浪费，确认物流作业的增值性；运用精益生产方法进行作业改善，消除物流流程中的不必要浪费作业和成本支出，并持续优化物流流程，根据物流成本的乘数效应，使企业流程一次性改善，成本得到持续降低；全员参与持续改善，及时反馈、改进物流活动，寻找新的物流成本降低点。基于精益生产方式的企业物流成本控制模式的四个环节是一个有机整体，应循环反复，围绕精益化管理的核心持续进行，才能不断推动物流活动的改进，整体降低企业物流成本。其相互关系如图1所示。
