三星集团成立于1938年，是一个集电子、机械、化工、金融及贸易为一体的韩国最大的企业集团。三星集团成立初期的业务主要为纺织品、造船、机械和化工等。20世纪70年代，三星电子只是为日本三洋公司做贴牌生产业务的加工厂，主要产品是利润单薄的廉价黑白电视机。20世纪80年代，三星大力投资于电子和半导体产业。20世纪90年代初，三星电子提出了“新经营”计划，大幅改进了产品质量。20世纪90年代末，在金融危机的影响下，三星痛下决定，大力投资于创新。到21世纪初，三星已成为世界最著名的企业集团之一。2006年，三星旗下有3家企业进入美国《财富》世界500强，位列《商业周刊》全球创新企业第12位。2007年位列《财富》全球最受尊敬企业的第34位，2008年品牌价值高达176.8亿美元，位列全球第21位。 虽然对三星集团的成功有着许多不同的解读，但自20世纪90年代以来，三星集团在探索新的经营理念和促进创新的过程中，充分结合企业的实际，逐步形成的以六西格玛和TRIZ方法为基础的系统的创新方法应用体系，无疑是三星取得飞速发展的重要因素之一。 1 三星推广应用创新方法的主要经历 三星的成功，离不开创新方法的应用。其中，面向全面产品质量设计和管理的六西格玛法，以及面向技术创新的TRIZ方法的推广应用，对三星全面提升产品质量和顾客满意度，迅速成为全球最具创新性的企业之一发挥了十分重要的作用。而且，三星成功推广应用TRIZ方法的经验已成为其它企业学习和研究的重要案例。 1.1 基于六西格玛的质量创新历程 三星很早就对产品质量问题给予了高度的关注。1978年三星创立了一个全面质量控制部门，它的成立使三星在一年后就获得了韩国国家首年度质量控制标准奖金奖。从上世纪90年代开始，为了提高产品质量和客户满意度，三星公司几乎利用所有质量原理和方法，并于1984年开始应用全面质量控制(TQC)和全面生产维护(TPM)。此外，三星还利用一些内部和外部认证方法，如美国质量协会(ASQ)认证和内部认证、基准、ISO9000及其它质量管理标准、ISO14000环境管理标准、能力成熟度模型(CMM)、用于软件开发和质量的软件流程模型与能力判定(SPICE)、实验设计等。虽然经过多年的不断努力，三星的质量水平已经大幅提高，但始终抹不去顾客脑海里“三星制造”仍是廉价商品的印象。 在这一背景下，1993年，三星集团第二任董事长李建熙提出了著名的“新经营”计划，该计划旨在系统地提高产品质量和客户满意度。李建熙一再强调，只有从过去的“以数量取胜”的经营模式转换成“以质量取胜”的经营模式才能成为“21世纪超一流企业”。为了在21世纪的无限竞争时代生存，一定要通过“以质量取胜”的经营提供具有最强竞争力的产品与服务。三星集团为实现新的经营理念，选择六西格玛作为整个集团的经营变革手段。自1998年三星正式实施六西格玛以来，几乎所有三星集团的内部组织，无一例外地全部采用六西格玛作为履行质量最优先的新经营宣言的战略举措。 与此同时，三星开展了企业质量工程师的培训和认证。到2002年，三星已拥有经ASP认证的认证质量工程师(CQE)34名、认证可靠性工程师(ERE)29名、认证软件质量工程师(ESQE)19名、六西格玛黑带大师22名、六西格玛黑带400名、六西格玛绿带2420名。三星公司约70%的质量和可靠性工程师接受了公司内部的培训和认证计划，所有新雇用的员工也必须完成面向新员工的质量培训。 在质量工作的有力推进下，三星也取得了良好的成绩。1998-2000年，三星的缺陷率年均减少了50%，税前利润也大幅增长，3年分别为0.517亿美元、1.667亿美元和6亿美元。2004年六西格玛项目带来了丰厚的经济回报，其中黑带(BB)项目为4 600万美元，绿带(GB)项目为4 500万美元。六西格玛的实施也有效降低了三星的质量成本，1999年三星的质量成本为3.8亿美元，占总销售额的11.3%，到2003年三星的质量成本降为3亿美元，约为总销售额的7.5%[1]。 1.2 利用TRIZ加强技术创新的历程 三星引入TRIZ有两个背景。一是三星虽然在企业销售和利润方面取得了巨大的成就，但仍有一种危机感，即不希望只做一个最快的跟随者，仅靠这种地位六西格玛将难以为继，而是希望做创新的领导者。其次，六西格玛已成为三星的主要工具，三星的最高领导全力支持六西格玛，几乎所有的三星员工都参与了六西格玛课程。而且三星开始意识到，TRIZ能够弥补六西格玛流程的不足，即当利用六西格玛寻求最佳平衡方案时，TRIZ可以克服冲突。总之，三星认识到比以往任何时候都需要创新。 三星于1998年引入TRIZ方法，如今TRIZ已应用于三星产品和制造流程的各个领域。三星应用TRIZ经历了3个阶段：准备、传播和加速阶段（见图1）。在准备阶段（1998-2001年），三星建立了TRIZ推进部门，并制定了三星员工的TRIZ培训计划。在传播阶段（2002-2004年），产生了一系列TRIZ项目实践成果，并为保障核心专利、降低成本和解决工程问题等作出了重大贡献，给三星公司带来了巨大的经济效益。从2005年起，三星将新员工的培训纳入为期两周的TRIZ推介课程，大量的研发工程师，包括六西格玛黑带均有机会参加TRIZ培训课程。随着三星的研发工程师们均把TRIZ当作一个有用的发明思考工具，TRIZ在三星的发展也进入到加速期[2]。 TRIZ在三星的推广应用解决了许多工程问题，并取得了巨大的经济效益。2001年在半导体和印制版部门产生了首批2个成功的TRIZ项目。2002年实施了23个基于TRIZ的研发项目，成本降低了2400万美元。2003年，实施了约50个项目，获得了52项专利，TRIZ带来的经济效益达到了1.5亿美元。2004年三星实施了70多个TRIZ项目，还通过研发项目产生了100多项专利，带来了约6500万美元的经济效益[3]。2005年，TRIZ已被应用到90多个实践项目中，取得了良好的成效。至2005年，三星拥有90多位TRIZ专家，对上千名新员工进行了培训，使这些新员工对发明思考产生了兴趣。TRIZ与六西格玛集成的合力正在产生良好的效果。
