随着全球经济一体化的发展，国际供应链环境不断发生变化，港口作为国际物流供应链的重要节点和物流枢纽，面临着现代物流国际化的挑战。港口具有连接陆运和水运，贯通国内国际两个市场的作用，集中了供货方、货代、陆运方、港口、船公司、船代、储运方等各相关参与方的物流信息。现代港口供应链的物流作为港口竞争力的主要方面，其管理也变得越来越重要。 精益六西格玛是基于精益生产和持续质量改进的管理模式，为物流管理提供了工具和方法。对港口供应链引入精益六西格玛管理方法，延伸港口物流链，再造其供应链业务流程，优化港口供应链成员结构，将对其竞争力的提高大有裨益。 1 港口供应链物流模式现状及问题 1.1 港口物流模式发展现状及趋势 港口是水陆运输的枢纽，具有整合生产要素的功能，可促进多式联运的发展，同时是主要的信息平台。全球供应链背景，强化港口在综合运输体系以及整个供应链的作用和地位。港口物流经历了四个发展阶段：①传统物流阶段：运输、转运、储存；②配送物流阶段：运输、转运、储存、拆装箱、仓储管理、加工；③综合物流阶段：信息化、网络化，集商品流、信息流、资金流、人才流于一体；④港口供应链阶段：全球物流、共同配送，主动参与和组织与现代物流有关的各个环节的活动及其衔接与协调。 港口已经从单一的货运生产转变为综合运输体系网络中的中心节点，成为生产与消费的重要环节。港口作为重要的物流枢纽通过两头的运输商（船公司和陆上运输商），与世界各地的供应商和消费者相连，从而形成了一条集多种运输方式和物流形态的港口供应链[1]。港口供应链是以市场需求信息为驱动，将各类服务提供商（包括装卸、加工、运输、仓储、报关、配送、金融保险、商业贸易服务等企业）和客户（包括货主、货物代理和船公司等）通过职能分工和合作（生产、分销、零售等）有效结合成一体，以资金流、物流和服务为媒介实现整个供应链成本最小和不断增值的模式[2]。 1.2 港口供应链存在的问题 在全球港口物流供应链发展的背景下，客观环境需要我们尽快融入国际供应链物流圈，然而我国港口物流供应链发展起步晚，在运作及管理上存在相当程度的不完善性，具体有以下几方面。 (1)运作流程中存在着资源浪费 港口供应链物流模式各节点在信息、职能、技术、人力资源、设施设备的业务衔接上存在着的不完善性，导致港口供应链的整个流程中存在着不同程度的浪费。主要包括超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备和人力资源、场地、时间等各种资源的部分[3]。一般包括以下几方面：调度不合理造成的船舶排队待泊；装卸效率低而造成船舶在港停泊时间长，货物积压在港；因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候；货损货差，不满意的顾客服务；不必要的材料移动、作业人员走动；实际不需要的流通加工程序。此外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等[4]。基于此，迫切需要对港口供应链管理方法与模式进行改革，最大限度地消除浪费、提高效率、改善流程，提高客户的满意度。 (2)物流服务变异大 现代物流在创造价值的流程中，存在着各种形式的变异。变异是指破坏系统表现的任何意想不到的事件，它可以产生于港口供应链物流中任何一个作业环节。如顾客收到订货的期望时间被延迟、货物制造及流通中发生意想不到的损坏、货物到达顾客所在地时发现受损或者把货物交付到不正确的地点等。库存管理就是关于变异的管理，借助物流信息实现科学的库存决策与库存控制，以便为客户提供更可靠的服务，必须拥有足够的库存维持量。所以，港口作为供应链中的核心，必须作出最佳决策，以使服务变异限制在一定水平，同时库存最小化。 (3)物流管理和研发水平较低 我国港口物流企业大多还停留在利润理念阶段，顾客服务理念淡薄，加之缺乏有生命力和号召力的企业文化，缺乏供应链管理的实际经验，尤其是缺乏对港口可持续发展的物流营运软件的研发投入，致使港口物流业的整体经营管理和研发水平较低[5]。在全球运作环境下，港口物流必须将其运作流程的所有成员纳入到供应链系统中，重新构筑其价值链、信息链、组织链，以提高运营效率。 除以上问题外，港口供应链还面临着港际之间竞争加剧，投资风险增大，港口企业发展不稳定等问题。基于此，港口供应链亟须采取现代物流管理方法，特别是基于精益生产和持续改进原则的六西格玛管理理念和方法，进而从根本上改变目前我国港口供应链物流现状。 2 精益六西格玛物流管理概述 2.1 精益管理与六西格玛管理的含义 精益六西格玛管理概念取自于精益管理和六西格玛管理的融合。精益管理思想的形成源于丰田精益生产：使产品的生产变成无间断的、有附加值效应的流程，采取根据顾客需求而决定生产量的拉式生产制度，即前一个制造流程只生产补充下一个制造流程在短期内要领取的材料或零部件[3]。精益模式旨在杜绝浪费、加速流程，一切从顾客需求出发，精确地定义顾客价值，识别和优化产品价值流，消除浪费，并通过顾客需求拉动生产，追求尽善尽美。 六西格玛是一种试图把握和消除流程中变动因素及负面因素的管理方法，通过使用统计过程控制工具、DMAIC模型来减少流程中的变异来达到六西格玛质量标准。DMAIC模型从顾客需求出发，定义所要研究的关键产品质量特性，并对其进行测量，以寻找改进空间，确定改进的质量标准，然后分析流程，寻找影响关键产品特性的因素，确定少数的关键因素，对其优化。其核心是实现绩效改善，减少流程中的变异，并确保实现顾客需求预期流程的准确性和可靠性[4]。
