文章编号:1003-1421(2008)05-0059-03 中图分类号:U279.3[+]4 文献标识码:B 为全面提高物资管理绩效,首先必须提高发料/领料效率。改善领料效率一般可从两方面着手:加快每次领料速度、减少领料次数。前者可以通过使用条码、RFID等自动识别技术得到解决;后者需通过对流程进行优化,如采用配送制,在预检时将所需大部分物资先作统计,仓库及时拣选并配送到各台位。 以乌鲁木齐西车辆段为例,提出了采用流程改善和技术改进的方法,提高检修物资管理水平,并开发了基于条码的物资管理系统。 1 条码技术 在现代生产物流系统中,条码技术被广泛采用于数据采集。这是因为条码具有读取快、精度高、使用方便、成本低等优点。将条码技术用于物资管理系统中,将提高系统的实用性。同时,条码管理的采用,将减轻员工劳动强度,降低了人为操作的差错,使得物资核算数据更加真实可靠。 实行条码管理首先需对编码进行规范化,在物资管理中,包括物资编码、供应商编码、员工编码、班组编码等。以物资编码为例,它由物资编码和批次编码两部分组成,如图1所示。物资编码主要以铁路物资目录作为基础并补足10位;批次编码由4位供应商编码和6位到货日期组成,以支持批次管理。
图1 物资编码组成图 使用条码进行物资管理,不但可以实现物资的精细化管理,还同时解决了管库员数据采集和录入效率低的问题。其优点为: (1)可实现批次管理。本系统可以根据物资名称、供应商信息和到货时间,自动产生带有批次信息的物资条码。对于特别重要的物资(如轮对)或者有保质期要求的物资(如油漆)采用批次管理可以方便、可靠地对物资进行跟踪和回溯。 (2)可实现货位管理。采用定位原则,将货位按照货、架、层、位进行编码,逐一贴上条码标签,每次物资上架时必须扫描存放的位置。这样,就可以很容易从计算机中找到某物资的存储货位,对于罕用料,此功能尤为重要。 (3)领料跟踪到个人。每个维修员都必须凭员工卡领料并加以确认,方便实现定额控制。 (4)使用快捷方便。由于每个货位上的每种物资都贴有条码标签,在物资入库、出库、盘点的过程中,管库员只需使用手持数据采集器(PDA)进行扫描。 (5)更精确的成本核算。成本核算的基础是数据的全面与准确。如果能够对单个车维修用料情况做完整详细的记录,在一段时间之后,就可以对维修用料进行统计分析并从中发现规律,用以指导物资需求预测,实现预先配送。 2 系统结构的组成及优点 2.1 系统结构的组成 条码的物资管理系统包括三部分程序:采用B/S结构的WuMIS系统;运行于PDA上的BarApp系统;支持WuMIS与BarApp之间同步数据的RailBarcode系统。其中RailBarcode系统还包括条码打印功能。主要硬件包括Web服务器、数据库服务器、条码打印机、数据采集终端(PDA)和普通PC机等。此外,系统还提供了与财务管理系统4.2的数据集成。各应用系统及硬件的网络分布,如图2所示。
图2 基于条码的物资管理系统网络分布图 2.2 系统结构的优点 WuMIS系统采用B/S模式的三层体系结构。这种体系结构将表示层、应用逻辑层、数据资源层分布到不同的单元中,具有如下优点: (1)B/S结构体系简化了部署问题。WuMIS客户端实际上就是网页浏览器(如IE),而如果采用C/S结构,就必须在每台客户机上安装独立的客户端程序。 (2)简化了系统的开发和维护,提高了系统的可扩展性。系统开发者只需把所有的功能都实现在Web服务器上,通过权限控制就可以向不同角色的用户呈现不同的功能组合。 (3)B/S结构使用户的操作变得更简单,用户界面更加友好,Web浏览更容易满足用户的使用习惯。 系统为车辆段提供了检修物资从计划—采购—按货—检验入库—库存管理—维修出库—修旧利废物资管理等一系列功能支持,并与会计核算管理系统实现了数据集成。系统的功能模块及相互之间的交互关系,如图3所示。
图3 基于条码的物资管理系统功能模块图 3 改革车辆检修流程体制 3.1 配送制的可行性 检修现场用料的配送体制是车辆段物资管理体制改革的必然趋势。以对车辆作K2型转向架提速改造(以下简称K2改造)为例,下列特点决定了实施配送制的可行性。 (1)从车辆结构分析,铁路货车主要分车体、转向架、制动装置、车钩缓冲装置4部分。对既有货车120km/h的提速改造是针对转向架和制动装置(包括空气制动装置和空重车调整装置)两部分,基本属于将配件全部更新。因而需要更换的配件较固定,有利于做到有计划的配送。