在过去的一年以及刚刚过去的2007年第一财季，惠普全球PC业务利润从一年前的3.9%增长至4.7%。作为拥有30多家制造商、90多家分支中心、700多家供应商和120多家物流合作伙伴的巨型企业，惠普针对如何有效管理供应商关系、战略部件、原材料供应链、突发风险等问题，构建了一系列供应链管理的“利器”。 搭建“价值协同网链” 基于对制造业的深刻理解，惠普提出“价值协同网链”理念，涵盖从给出具体订单到共享预测信息、提高库存可见度乃至自动补仓整个流程。 “价值协同网链”实施主要有三点。首先，主动确定订单。惠普与占惠普采购费用90%的50多家关键供应商共同构建“Pre-Merger”程序，程序要求惠普与这些供应商一年最少见面两次，在进行每项采购之前，双方都预先计划采购进程。其次，跨边界结成同盟。一方面，惠普极力寻找产品共性之处，试图使得多种产品共享相同部件，从而减少用来制造产品的部件数量；另一方面，惠普遵守各种规章制度，依据环境设计产品，保证企业能够提供整个生命周期中都是环保的产品和服务；譬如，其在中国实施的“循环巨龙”项目，让客户能够感受到惠普的投入力度和道德主张。最后，共享信息。惠普有很多库存信息，充分利用信息能够使得惠普更好地运用自动化技术管理好库存，加强与供应商的合作，并协助供应商做出正确决策。 基于产品设计供应链模式 惠普产品种类繁多，因此不存在一种适用所有产品生产和配送的万能供应链。合并康柏之后，基于所提供的产品和服务，惠普整合出5大类供应链运作模式。 1.“无接触”或“低接触”供应链运作模式。一是不接触，惠普为供应商提出设计目标，然后供应商根据设计要求自行采购、制造和完成生产；二是低度接触，为以较低成本介入某些制造业务，惠普从分销中心拿出未完全装配的产品，迅速对其客户定制，然后快速交给客户。 2.纵向整合高速供应链模式。伴随着2006年惠普“掌控个性生活”战略，惠普史无前例地加大了进攻定制化产品市场的力度。譬如，从设计、制造到销售全部由惠普来完成的打印机供应链，其生产、研发、销售地点分散，并且不同地区对电源、语言等有不同要求。以前采用备货生产模式，占用了大量流动资金，推行纵向整合模式后，惠普采用标准组件法设计印机，并将产品个性化的程序从生产车间推进到地区分销中心进行。重新设计结果是，为了达到98%的订货服务目标，原来需要7周的成品库存量现只需要5周；制造成本比在生产车间进行个性化时稍高，但总制造、运输和存货成本降低了25%。 3.增值系统解决方案的供应链模式。完全根据客户需求，把服务器、工作站、网络设备等进行搭建并测试，从而为顾客提供高附加值服务。譬如，惠普提出“瀑布计划”，为中小企业提供基于开放平台、符合行业专业化要求、适合其自身特点、软硬件一体、经过优化并预先测试过的整体解决方案，以减少风险。 4.服务后勤供应链模式。为迎接分销网络分散、退货缓慢、现场备件缺乏可见度和按时交付等诸多挑战，惠普在TNT的帮助下，在全球范围内共同实现高效的备件管理和售后服务支持。 5.直销供应链运作模式。惠普与伙伴公司合作，根据订单配置产品。这种模式允许公司将产品的实体管理和组装作业外包给其他公司，供应商可直接向合同生产商或合作伙伴提供零部件，并使惠普公司避免参与原料管理作业，同时又不会失去资金流的控制权力；并且，惠普产品设计采购的合作伙伴也由原来的合同制造商(CMs)逐渐转变为原始设计制造商(ODMs)。 外包物流运作业务 从1999年开始，TNT成为惠普的第三方物流供应商，负责管理零部件仓库和来自世界各地供应商货品的进口运输。 首先，TNT管理着惠普11座仓库中价值高昂的库存。每次接到惠普提货要求后，TNT会在排满了8000多种库存产品的货架上找到所需部件，并更改库存记录，把部件送到组装线上。相对于过去2-3小时的订单提交期，TNT实施这一过程仅需要30分钟；与此同时，较短配送时间也减少了部件损耗可能性。其次，TNT负责惠普运输业务。在外包运输业务之前，惠普的国际空运通常耗时17天，国内空运需要7-8天；供应商不得不加夜班。外包之后，TNT保证美国境内的运送时间为1-4天，国外运输时间为4天。最后，TNT和惠普签订了一个颇具激励性的合同，TNT必须在不提价的前提下，达到一系列指标。2006年，TNT成功地把成本减少了12%，其中的4%作为奖励给予TNT。 买卖过程信息化 惠普对产品的采购以及销售两大环节，采用信息系统进行监控。首先，电子化采购系统。通过这种电子化采购系统，惠普能够很好地把订单和预测，以一种更加准确的方式结合在一起，对供应链的整个过程都进行很好的控制。同时，为保证全世界的用户在需要这些耗材的时候都可以买到，惠普对供应链管理中的供货地点、所需量都做了计算和安排。其次，惠普在整个供应链过程中应用RFID，实现了“不间断供应链”。譬如，在产品发配中心，采用RFID技术后，货物从制造到销售整个流程的详细时间都注明在货箱和托盘上，一个装运的货物托盘能快速通过入口，标签能在几秒钟内被读取。惠普还将RFID技术应用到其他领域，尤其是在资产管理领域。譬如，惠普所设计的一种标签和识读器方案，能够记录何时何地何人移动了一个贵重的叶片服务器。借助于RFID跟踪零部件，惠普在全球对产品实施有效跟踪，了解货运实时信息，使库存管理更加自动化。
