成都卷烟厂自动化物流系统

      当前，国内烟草行业的竞争愈来愈激烈，尤其是入世后国外烟草巨头来势汹汹，国内烟草企业更是感到压力重重，提高自身管理水平、提高产品质量、降低企业成本，成为企业生存发展的第一要务。对于国内卷烟企业来说，物流是一个尚未开垦的处女地，企业的原料、辅料和成品的搬运、储存过程还存在着极大的提升潜力，有待进一步改善。而建立自动化物流系统是挖掘这个潜力，提升企业管理水平，降低企业成本的有效手段和方法。

      成都卷烟厂于2002年开始实施“十五”易地技术改造，在工厂厂房规划之初，成都卷烟厂就提出了要在工艺、物流、信息、环保四方面大幅提升技术水平的改造目标。为了实现物流管理与运作水平提升这一目标，2002年11月，成都卷烟厂通过招标确定与昆明船舶设备集团有限公司合作建设成都卷烟厂自动化物流系统项目。

      成都卷烟厂自动化物流系统的设计总思路是：技术先进、经济合理、实用可靠、留有余地，实现高度信息化与适度自动化，其目标是达到世界先进水平。整个系统采用了许多当前国际、国内领先的技术，涉及现场总线、机器人、激光定位、无线通讯、条形码、数据库系统、网络通讯、红外通讯等众多技术领域，是一个集光、机、电、信息技术于一体的高度复杂的系统工程。

      一、自动化物流系统组成

      成都卷烟厂自动化物流系统分为原料物流系统、辅料物流系统、成品物流系统三个子系统。

      1.原料物流系统为原料的及时、精确配方提供保证，同时便于实时、准确地掌握原料信息，为原料科学管理提供依据。原料物流系统包括货位数3120个，巷道堆垛机3台，高速穿梭车1台，输送设备90余台套，能满足存储片烟5天的量和制丝8000kg/h的生产能力要求。

      

      原料物流系统业务图示——生产投料与紧急投料

      

      2.辅料物流系统能根据生产计划，及时、适时、准确地为生产车间提供所需的辅料，合理控制辅料库存量，减少短缺、积压的现象，最大限度追求库存占用资金的最小化。该系统包括：货位数4320个，巷道堆垛机3台，AGV激光导引小车6台，高速往复式穿梭车1台，输送设备60余台套，能满足生产100万箱卷烟所需辅料的配送和储存要求。

      

      辅料物流系统设备布置简图

      

      3.成品物流系统将及时、准确掌握成品库存信息，减少成品短缺、超储、呆滞、积压的现象，快速准确地响应市场的变化。该系统包括：货位数7200个，巷道堆垛机6台，机器人3台，高速往复式穿梭车1台，高速连续提升机2台，箱烟分拣输送机3台，其他输送设备160余台套，可存储34560大箱卷烟。

      二、自动化物流系统特点

      成都卷烟厂自动化物流系统在规划设计上采用了先进的现代物流理念。

      1.在规划设计之初，该项目对成都卷烟厂物流系统进行了多方案的技术经济对比，否定了多层楼房、人工叉车为主的物流模式，提出了信息化程度高、占地面积少、效率高、投资省的自动化物流模式。该模式与多层楼库模式相比，在投资上可以节约1200万元，年运行费用可节约93万元／年。

      在项目总体规划布局上，整个系统的仓储区与生产区既相互独立，又紧密联系，原料仓储区与生产区采用直线连接，既节约了物流时间，又降低了物流费用；成品库采用出入库分别在一、二楼的形式，既节约了场地空间，又便于产品的管理。

      

      2.在原料物流系统的入库设计上，根据成都卷烟厂来料中有少量超大变形烟包，而超大烟包不能入库的情况，设计了与其他烟厂不同的超大型烟包暂存区，通过RF无线通讯技术和计算机系统将超大型烟包也纳入原料物流系统的管理中，并在出库时优先使用超大型烟包暂存区的烟包。这种设计避免了由于超大无法入库而导致的成本的增加。

      

      3.在原料物流系统的出库流程设计和设备布置中，采取了与其他烟厂不同的模式，即在通常的出料线旁增设了一条紧急出料和补料线，避免了由于正常出料线故障而导致片烟不能出库、影响整条制丝生产线生产的情况；同时由于紧急出料和补料线的存在，当发现有霉变原料等异常情况时，可从库区内调出相同的片烟，从紧急出料和补料线更换。这种设计既避免了正常出料线出故障而影响生产的情况，又解决了原料出现质量问题时及时更换的问题。