企业内部物流就是指制造企业内部物料的流转过程，它涵盖了原材料采购、生产加工到成品销售的全过程。内部物流的水平决定了企业的生产效率和成本的高低，是企业作为第三利润源有待挖掘的重点。然而，由于经济发展和管理理念水平的局限，目前很多本土企业内部物流系统都存在一些问题。本文中将就这些问题及其解决方法进行粗略的探讨。 一、本土企业内部物流系统硬件方面的问题 1.中国企业在工厂建立之初缺少科学的规划 我国以前根本就没有内部物流的概念，由于历史方面的原因，长期处于计划经济时代，整体性新厂建设所使用的那一套，设计方法落后，完全按照格式化、程序化、定式化设计。所以，一个企业在工厂土建之初就应该充分考虑内部物流问题。首先对物料流量进行分析，物料流分析的目的在于确定生产组织和活动模式。还要考虑周边场地及政策法规限制，做出物料流与生产工序理想的设备布局，然后利用计算机进行不断优化。通过对这些数据的仔细分析，再来规划工厂的内部布局。 2.国内企业工艺流程还比较低 20世纪50年代，由于受原苏联的影响，中国制造企业的工艺流程都很简单，当时上马的很多企业不具备发展现代装备制造业的生产基础、物流系统与生产组织方式，从现代物流的角度看，有很多不尽合理之处，目前却还在那里维持。例如，我国的工厂布局大多设计的厂内有一条中央大道，加工车间依次分布在道路两边，最后面是仓库，这样增加了原材料与产品的运输量，造成生产成本上升。而欧美与日本的模式是，车间与仓库连贯分布，仓库紧挨着车间，上一道工序的产品直接进入下一道工序，或者储存在旁边的仓库里以便于取用，缩短了运输距离，节省了时间与成本。工艺是一项人、机、料等软、硬件要素集成的基础工程，贯穿于生产的全部过程。企业在研发设计产品的同时，工艺要早期介入，提高工艺快速反应能力。同时要应用现代物流技术、精益生产理念，对生产工艺实施革命性的流程再造，降低成本、提高效率。 3.本土企业物流装备水平不高 很多本土企业为了扩大生产、提高质量很舍得花钱买先进设备及进口设备，但是一直不大重视物流设备的更新。主要体现在：搬运设备落后、包装容器不标准、线旁辅助料架不柔性化、库房利用率低等等。 现代企业内部物流要求物流装备一定要高效、简洁、规范。走进现代制造企业内部，放眼望去，应该是地面整洁如镜、现场生产井然有序。搬运设备高效、安全的运作。物流容器标准化、单元化。生产线上每个工人都有合理的分工，线旁料架完全体现了人机工程学原理，具有柔性化、科学化理念。库房货物采用高密度大容量的货架或自动化立体库存储等等。 二、本土企业的内部物流系统管理中存在的问题及对策 物流管理是以满足顾客需要为目的，以最高效率和最低成本，从商品的生产地点到消费地点，对包括原材料、在制品、成品及相关信息的流动与储存进行设计、实施和控制的过程。通过企业物流管理，不断开发和引进物流技术，使企业在采购、生产、销售三个阶段的物流在功能上形成均衡物流，实现物流合理化。做好物流管理是企业提高经济效益的重要途径。 1.采购管理中存在的问题及改进措施 企业的采购环节是企业经营活动中的重要环节。企业的采购资金最终占产品销售额的40%-60%，加强供应物流的管理，对降低成本，提高质量，增加利润很重要。 A、供应商管理。供应商是外部企业生产物流运行的最直接因素，一个好的供应商是确保供应物料的质量、价格、交货期的关键。在中国的很多工厂里，供应商数量众多，质量参差不齐，给管理带来了很多麻烦。现代企业中的采购管理，要求对所有的供应商进行考核，淘汰距离远、质量差、服务差的供应商，尽量压缩供应商数量；对供货量大的供应商要求在工厂附近设分厂或仓库，以便保证及时供应。 B、采购计划管理。在本土的很多工厂，原材料的采购计划多半是根据领导的经验，没有经过仔细的物料流分析。现代企业采购计划管理，要编制准确的物料管理、采购批量和时段库存量的计划。这些计划必须通过联网的方式直接从相关部门获得，数据必须准确。 2.生产物流管理中存在的问题及改进措施 日本丰田提出的适时制生产(JIT)以及美国麻省理工学院总结的精益生产方式(Lean Production)，在制造业生产物流管理中得到了广泛的应用。他们都贯穿了“三适原则”，即将生产所需的原材料适时、适量送到合适的地点，并尽量减少中间环节，降低成本。我国企业大多数是多品种小批量生产的企业，因此在生产物流中如何保证零件及时、准确、准量从仓库到总装线使装配工作顺利完成、降低成本，成了生产物流管理的重要内容。下面以上海通用汽车为例，介绍一种先进的生产物流管理方式在制造企业的应用： A、采用看板管理。司机每两小时一次送货到生产线边；补充已消耗的零件品种和数量，保证容器看板上的信息和工位滑移货架上的信息相符合；送货的同时回收看板筒中的看板和滑移货架顶层的空容器，并返回到指定地点。看板系统正常运行情况下，能对工位旁在制品数量进行有效控制，且能保证生产的连续进行。但在特殊情况下，当生产线操作工人发现某种零件只剩X个时（将要影响到生产的连续性），便按下工位旁的物料索取灯，司机立即将索取卡送到物料存储区，取出物料送到工位，并将物料索取灯关闭，确认物料的发送。看板管理集中体现了JIT生产方式理念。
