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图1：某公司仓库平面布置图 有些商品本应当天发出，已移到发货区，但客户或临时取消订单，或没有及时提货，导致商品滞留。此时本应及时移回商品，并将变化记录在库存系统中。可实际上呢，仓管人员要么疏忽，要么嫌麻烦，懒于处理。天长日久，发货区里堆着即出商品，又有需回位的商品，仓管自己都昏头了。 很多物流中心都像东美公司一样。他们缺乏定位观念，放置商品时只图收发方便，习惯了在走道中堆满商品。虽然短期内得到一些方便，但违背了通畅作业的基本原则，影响作业进出，导致非正常货损增加，同时埋下安全隐患，往往酿成更大的安全事故。 有鉴于此，东美公司重新规划仓库储位，将仓库大体分为收货区、发货区、收货缓冲区、发货缓冲区、商品存储区、设备堆放区以及辅助材料区等区域（见图2），明确各自的功能。 附图
图2：某公司仓库平面布置图（规划后） 收货时，已处理的放到存储区E的相应位置，未能及时处理的放在收货缓冲区B，留待第二天处理。B区与A区界线分明，未及时处理的也不会影响到A区收货作业。 同理，当天应提的货物先放到发货缓冲区C，留待客户提货。如果客户不提货或取消订单，产品再由C区及时返回储存区。 另外，收货区A和发货区D定位明确，只能收发，除必要的办公设施外，不得放置其他物品。作业需用的搬运工具或设备在未使用时，必须停放在固定位置F。商品的纸箱以及包装材料，也要放到单独区域G，同存储物品分开。 同时，将货物存储区E分成若干区段，对各区段进行编码（如图中E1～E8），各个储区根据周转率快慢，以接近集货区为原则配置编码。储放时，将同一品种商品放在同一储位；同类物品、同类厂家的商品尽可能堆放一起，以利于进货和补货作业；产品或品种相同，但规格和型号不一样，在储放时要标识清楚，并用颜色加以辨别，以免发货混淆。 库存商品无管理 今夏，由于促销政策到位，加上气温居高不下，东美公司经销的佳加洗发水供不应求。销售部正想乘胜追击，扩大战果，仓储却回话说没货了。向厂家求援吧，远水不解近渴；区域调货吧，其他区域货源也很紧张。虽然紧急调货五天后到达了，但已错过最佳销售时机，出货不到两成，剩余的只好又放进仓库里，留待处理。 更令人恼火的是，后来仓库清理包材、垃圾时，竟发现一大堆废纸底下还有1托盘佳加洗发水，100多箱！ 这个问题在于库区商品缺乏有效的定位和管理。 仓库储位管理的对象有两类：一为保管商品，二为辅助材料。两者关系如图3所示。 附图
图3：储位管理的对象 □保管商品 保管商品是仓储管理的主要对象，根据单位不同划分为散品单位、箱单位、托盘单位商品。 散品不能直接堆放在地上，可借助物流箱等设备将散品集中为一个箱单元，再用托盘储存。托盘货物堆放时，必须留意外包装箱上的堆码标识、堆码方式和堆码层数（一般的包装箱外面都有）。 每托盘以最大承载不超过1500 kg，堆码高度不超过1.2米～1.5米为宜。对要上货架的货物，要注意货架的最大承载重量（一般的钢体货架仓库最大承载重量为2000kg／SKU，限制高度为1.5米左右）。 有些商品有成型的箱包装，自身强度较大，产品也比较规则，如整托的薯片、整托的饮料等，不得已时可以堆叠，以增大库容利用率，但最高也不能超过3层，以防事故发生。 对于外包装没有标明堆码方式的产品，要参考容器和托盘的承载重量，制定标准的堆码方式，做到每种产品都有对应的堆码方式。例见表1。 很多仓库商品堆码标准不统一，同种型号商品，堆码方式有好几种，导致仓管人员清点商品效率低，且出货时稍不留心就出差错。制定统一的标准堆码方式，初期会比较麻烦，但便于管理货物，规范产品堆码，还利于商品盘点和出货，有效降低差错率。
