中小型企业仓储管理优化

      仓储是利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。这是社会生产专业化和规模化的要求，在企业中发挥着重要的作用。储存功能保证生产过程的持续进行，调节功能使企业能够不间断的向消费者提供产品，保管功能防止企业生产所用的原材料，如零部件的损坏，产品在未流向市场时其使用价值不贬值，加工功能可以使保管人员在仓库中对产品进行流通加工，提高产品附加值。除此之外，仓储管理的好坏还是企业的外在形象代表，仓储管理水平的高低，可以为企业树立良好的市场形象。尽管如此，很多中小型企业对仓储管理认识不足，对此没有投入过多的精力，导致仓储成为存放物品的储物间，失去其本身应具备的价值。

      一、中小型企业仓储管理存在的问题

      (一)仓储管理基本环节粗放

      从仓储管理人员的日常工作不难看出，物品的验收、入库、出库及盘点是最基本的工作内容。但粗放的管理模式使这些常规的工作也是出错不断。物资验收不细致使不良品进入仓库，需特殊保管的物资由于保管不当使其失去使用价值造成物资损坏率上升，有效期较短的物资没有按照先进先出原则管理造成物资失效，出、入库流程冗繁降低工作效率等现象层出不穷。

      (二)仓库布局不合理

      对于生产制造业而言，由于所需的原材料、零部件品种数量较多，对于仓储的空间要求较大，但从多家企业的实际调查情况来看，仓库布局的不合理使整个仓库的资源利用率明显偏低，仓库储存量受限，在进入生产高峰期时仓储更显得拥挤。为了保证生产，仓库在空间明显不足时物品的混乱堆积，不合理的堆放会使产品的损坏率提升，继而引起生产成本的提高。

      (三)储位管理混乱

      通过对数家中小型企业仓储管理调查情况看，仓库内物品的储位安排完全是一种随意的摆放，那里有空位，产品就摆放在那里，没有按照产品的品种、规格进行合理的安排。由于产品没有固定的储位，管理人员在寻找物品时耗时较多，工作效率降低。

      (四)仓储管理人才匮乏

      传统的仓储管理人员主要任务就是对物品的日常保管，由于对专业知识的了解知之甚少，多数还停留在凭借生产计划和自身工作经验来确定原料和货物的流通管理，这就是我们通常所说的感性管理。[1]感性管理由于缺乏工作的主动性，有可能导致由于物料的短缺而使生产中断，有些特殊物料的保管对温湿度有严格的要求，如果缺乏对特殊物品的保管知识，将会使物料损毁，以上都是在企业仓储管理中真实发生的情况。但对于大多中小企业而言，对仓储管理工作人员的要求还处在传统的看管物品阶段，即使有些企业看到了专业人才给仓储管理工作能带来较大的改变，在仓储管理成本上也能有所降低，但重生产，轻管理的思想也使他们宁愿将更多的人力，物力，财力投入生产部门而放弃对仓储管理的投入。

      (五)仓储设施、设备落后，成本居高不下

      在整个物流成本中，仓储管理所占比重仅次于成本排列之首的物流运输成本。企业决策者由于只看到购买设备引起的前期投入增加，却看不到仓储成本中隐藏的看不见、摸不着的机会成本、风险成本。设备的落后使仓储管理人员工作量加大、工作效率降低、更有甚者，由于纯人工作业，使工作中失误增多，引起的突发事件给企业带来的直接经济损失更是比比皆是。

      (六)仓储信息化管理水平落后

      仓储管理信息化可以有效提高仓储利用率，降低库存水平。但多数中小企业由于资金的限制，在信息化建设方面与大企业的差距越来越大。还有部分企业对信息化管理认识不足，对信息化建设给仓储管理乃至整个企业带来的优势没有进行正确的分析。

      二、优化仓储管理措施

      (一)提高相关人员对仓储管理工作的认识

      上至企业高层，下至仓储管理一线人员，都必须提高对仓储管理工作的认识。高层领导要对仓储管理工作给予高度的重视，对工作中需要的人力、物力、财力给予大力支持，特别应加强对仓管员的专业培训。一线操作人员应端正工作态度，积极学习，一改传统的感性工作模式，以理性的工作思维为指导、在专业知识的指引下，改变工作做法，创新工作理念，切实改变仓储管理工作新局面。

      (二)建立科学、规范的仓储管理体系

      1.对仓库合理布局，提高仓库利用率，保证仓库高效运行。仓库的整体布局要求在规划好物品存储区域的前提下，合理安排通道，避免工作人员工作过程中迂回路线的产生。同时要兼顾仓储结构，如消防设施、门、机械设备等的位置。立体仓储可以大大提升仓储空间利用率，但由于资金投入较大使很多企业望而却步，但企业在立体空间的利用上应向垂直空间要效率，提高潜在空间的利用率。总之，仓库的布局应在布局方案的基础上反复讨论、验证，以保证仓储利用率的提升，日常运行的快捷。

      2.利用ABC原则，加强储位管理，提升储存空间利用率。ABC原理是以产品的品种、特性及需求量为划分依据，对仓库的产品进行划分、归类，区域划分好后，各区域产品按照品种、生产日期分类储存，这样的储位安排既可以保证产品的先进先出，又能让管理人员熟记产品的摆放地点，提高进、出仓效率。[1]ABC分析如表1所示。第一步工作完成后，企业对每种产品的需求量有了清楚的认识，根据需求量的大小确定重点管理对象，重点管理对象即为A类产品，A类产品从区域规划到储位的位置分配、产品的库存控制、保管、摆放都要有别于其他产品，这样可以提高储存空间利用率，避免缺货造成的生产中断、减少库存过高对资金的占用，提升工作质量，提高工作效率。