doi:10.3969/j.issn.1005-152X.2009.11.057 1 企业物流成本构成 1.1 时间对企业物流成本的影响 物流的概念就是建立在时间基础上的,“流”衡量在单位时间内通过给定系统的物的数量,Waters认为,物流是资源基于时间的重新定位,时间是影响物流成本的关键因素之一。时间并不是一个单纯的区间、长短问题,而是一种有限的资源,这种资源不是实体而是一种能力,一种物流活动的能力,是有效满足顾客需求的资源整合能力。 Harrison研究表明可以通过时间的合理规划以实现企业物流系统的低成本与高服务质量,就物流本身的属性而言,任何形态的物流运作都有时间限制,时间对于物流的价值越来越受到关注,企业如果能够在顾客约定的时间内为他们提供服务,就能增加客户满意度。若流程时间过长,不仅耗费利息、贬值、仓储等库存持有成本,还可能因为不能及时履行订单而带来违约处罚和市场损失等成本。 1.2 企业物流成本构成 本文研究的企业物流流程从订单输入开始,到订单履行结束,包括原材料采购与库存、装卸搬运、产成品仓储库存以及配送运输等活动(如图1所示)。当我们从流程(订单履行过程)视角考察物流,则整个物流流程是对订单的履行或是对库存(广义库存)状态的一种控制选择,而每道工序只是对库存的一次转换。不管产品在什么时间、什么地点以什么形式存在于流程(大多是以零部件、产成品的形式存放在仓库),而这都可以认为是库存,其必将占用库存持有、缺货损失等可以用时间为衡量标准的成本。
图1 制造企业物流流程图 因此企业物流成本应包括作业成本和时间成本,作业成本是指装卸搬运、配送运输等物流作业所消耗人力物力资源构成的成本;时间成本则是企业物流流程占用时间资源而引发的如资金利息、产品贬值、加班加点以及缺货损失等构成的成本。对企业物流作业成本的控制是局部成本控制,而以缩短物流流程时间为目标,对企业物流活动实施全过程的系统控制是综合成本控制。 2 企业物流成本综合控制模式 2.1 JIT物流一企业物流各环节的无缝衔接 企业物流流程中的浪费主要存在以下几个方面:不必要的积压和多余的库存、不必要的移动与操作、因不能及时交货或提供服务而使客户等候、导致客户不满意,甚至选择了竞争对手的产品等。要改变这些状况,就必须消除企业物流流程中的阻塞现象,减少产品的停滞时间,始终实现物畅其流,即实现企业物流作业无缝衔接,减少物流流程时间。 实现企业物流作业无缝衔接的方法很多,如JIT、QR、ECR等,但JIT物流的效果最明显。因为时间成本占企业物流总成本的比例很大,要降低物流成本,就必须有效解决物流流程中的各种浪费现象,特别是时间的浪费,以实现对顾客的快速反应和成本最小化。而JIT物流系统就是实现“按序流动、均衡生产”,从顾客需求的角度设计企业物流系统以满足顾客的需求、在现有(设备、厂房、工艺)条件下,根据客户需求的产品品种、数量、质量以及企业期望达到成本和效益目标,对所有产品进行流程分析,规划好物流模式。JIT物流利用先进的信息系统和现代制造技术,并通过时间管理,消除物流过程中等待、延误、重复搬运等增加时间成本的活动、在作业过程中不断发现流程缺陷,并进行及时修正,以减少物流流程中的时间成本浪费,以降低企业物流成本。 2.2 协同物流—基于时间的业务协同 JIT物流主要是针对企业内部物流成本的控制,要实现企业物流成本更全面、更合理的控制,除了企业各部门间的物流活动相互配合外,还必须考虑相关企业的物流活动,通过物流合作伙伴之间协同运作,实现供应链整体成本最优化。 协同物流就是通过流程重组和信息共享两个重要手段,强调成员协同和整体绩效的改善,将物流信息不同程度地开放给各相关部门以及网络节点企业,并通过实时动态的信息共享和交互,降低信息处理时间和流程的库存时间以及物流提前期,从而有效实现流程时间的压缩,提高物流反应速度,无限接近零库存和零信息滞后的理想目标,创造出独特的时间竞争优势,实现规定时间内满足顾客需求的目标。 基于时间的业务协同就是通过对企业物流作业进行增值分析,确定各项作业时间分配的优先级,将时间集中分配到增值率高、时间紧的业务上去,以消除或简化那些时间消耗大而增值小的物流活动,实现系统内的资源整合和时间节省。 3 企业物流成本综合控制对象—企业物流流程时间 3.1 企业物流流程时间控制方式 企业物流流程时间是供应链响应时间最重要组成部分,站在客户的角度看,物流流程时间就是订单履行周期,这个周期是由采购周期、生产周期和分销周期之和构成。即从购买原材料到送达顾客为止的一段时间。 企业物流流程时间控制是一种集成方法,从单个企业来看,它是从原材料输入开始到产成品输出为止的整个过程,控制的重点是企业内部各物流作业时间以及作业间的协调等;从供应链角度看,流程时间控制就是从供应商到最终用户的物流计划和控制,其目的是把正确的商品,在正确的时间和地点,运送到正确的顾客手中。所以,要压缩物流流程时间可以有以下两种方式:一是通过压缩物流各子周期时间来实现,即通过绝对压缩物流完成子周期,如生产周期、采购周期等;另一种是通过协同、信息共享等措施相对压缩物流流程时间,也就是总的时间减少了,但单个子周期的时间不一定减少。本文认为,物流流程时间的压缩应以后一种方式为主,从产品的设计阶段开始,考虑产品在采购、生产、分销等阶段的时间占用,实施包括企业内部和成员间的时间压缩,追求整体效果,以实现对顾客需求的快速反应。