在配送中心的内部作业中，分拣作业是其中极为重要的一个环节。据有关资料统计，分拣作业成本约占配送中心总作业成本的60%～80%，分拣时间约占整个配送中心作业时间的40%～60%，由此可见，分拣作业的成本、速度和质量直接影响整个配送中心的信誉和生存，合理规划分拣作业系统对提高配送中心的作业效率和服务水平具有决定性的影响。 常用的分拣方式 目前，配送中心常用的分拣方式有人工分拣、机械分拣、半自动化分拣和自动分拣。 1.人工分拣。 人工分拣是指完全由人进行，不借助其他机械设备的辅助来完成分拣作业的方式。人工分拣具有初期投资成本低和智能化程度相对较高等优点，很多企业在业务处理量不大的情况下更愿意采用这种直接产生效益的方式。然而，随着社会服务整体水平的提高，这种方式亦显现出许多不足：由于人工处理过程的不确定性，无法实现准确的处理，拣货的正确率低；在多品种的分拣作业中，由于人工条件局限无法达到系统期望的高效作业要求，使得服务响应的速度降低；虽然人工分拣的初期投资较少，但是维持其运行的费用是一条不断上升的曲线，总体消耗大、企业利润低；整个作业过程基本上依靠人工完成，效率高低很大程度依赖于员工的熟练程度。并且由于人本身具有思想和情绪，从而无法恒定地评估企业的处理能力，一方面有可能造成人员冗余，从而增加成本，另一方面无法给市场决策提供准确的数据基础。这些弊病使企业无法满足现代社会高效、高质量服务的要求。 2.机械分拣。 机械分拣是指由分拣人员操作或借助于机械设备完成分拣作业的分拣方式，常见的模式有：人工＋手推车分拣、机动作业车分拣、传动运输带分拣。 3.半自动化分拣。 半自动化分拣是指借助于计算机控制以及条形码、电子标签、无线射频识别（RFID）等技术传递和处理分拣信息，辅助作业人员迅速、准确地依据订单拣取所需的品项和数量，从而完成分拣作业的方式，主要借助的设备包括：电子标签辅助拣货系统、非实时型掌上终端机、无线射频识别（RFID）终端机、计算机随行指示拣货台车和旋转料架。 4.自动分拣。 全自动分拣是指在计算机控制下，由拣货设备的机械自动负责，无需人力介入即可完成分拣作业的方式。主要有：自动分拣机、机器人分拣系统和自动分类输送机分拣系统。 其中自动分拣系统具有以下优点： 一是能连续、大批量的分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等限制，可以连续运行，同时自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力比人工分拣系统具有无可比拟的优势。 二是分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性，它取决于分拣信息的输入机制。如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在1%以上；如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 三是分拣作业基本实现无人化。国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的工作效率，因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。分拣作业本身并不需要人员参与，但以下工作要由人操控：送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货；由人工控制分拣系统的运行；分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车；自动分拣系统的经营、管理与维护。 随着商品品种的日益丰富和社会需求个性化的发展，简单的人工分拣或机械分拣已不能完全满足高速、准确的分拣要求，自动化分拣系统越来越广泛地运用于不同的物流中心，为实现高效率、高质量的物流服务起到重要的作用。 分拣作业方式的效率和效益分析 分拣作业耗时最长、占用成本最多，所以，其设备选择也就成为物流中心建设的一项重要决策。完全自动分拣可以实现高速、准确的作业，但是，完全采用自动化设备进行分拣作业需要很大投资，而且由于不同商品各自具有的物流特性，对某些商品实现完全的自动化分拣并不合理和经济，且缺乏灵活性。因此，必须结合企业的自身经济实力以及分拣商品的物流特性合理确定分拣系统的自动化程度。以下从效率和效益两方面分析各项分拣方式的适用范围，分别采用全部订单的分拣完成时间和分拣系统的投入产出率评价分拣系统的效率和效益。 为了合理选择分拣设备，必须首先全面考察商品和配送中心的物流特性以及这些特性怎样影响分拣系统的效率和效益，需要考察的指标包括品项、数量、价值等，为便于分析，分别用符号标记如下：E-订单件数、I-商品品项数、Q-总商品数、V-总商品价值、IQ[,i]-第i个品项总的订购数量（i＝1，2，…，I）、IK[,i]-包含第i个品项的订单数量（i＝1，2，…，I），IV[,i]-第i个品项的单品价值（i＝1，2，…，I）， 则该日内总的分拣数量即总商品数，
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